玻纖 / 聚丙烯復合材料具有強度高、耐熱性能好、電絕緣性能佳、耐化學腐蝕性能強及成型周期短、可循環使用等諸多優點，被廣泛應用于航天航空、汽車行業、家具制造、建筑工業、化工防腐、包裝行業等方面。但是玻纖增強PP在注塑加工的時候，容易出現玻纖外漏的問題。青島美泰塑膠的小編，與您簡單探討，玻纖增強PP玻纖外露的原因和解決辦法。

CF/PP復合材料作為結構材料，其增強纖維 GF 和基體PP 的物理、化學、及力學性能相差較大，要將二者復合成為一個整體，發揮最佳性能，必須要求兩相之間形成有效的界面粘結。由于 PP 是非極性有機材料，而 GF 是極性無機材料，二者缺乏能夠發生反應的活性基團，因此二者結合時界面作用力差，不能形成有效地界面粘結。玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問題的直接體現。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過程中經常碰到且困擾諸多朋友們的一個問題。因此，若能使復合材料的界面粘結狀況得到改善，則能有效提升 GF / PP 復合材料的綜合力學性能。

     在 GF / PP 復合材料中，玻纖與聚丙烯的粘結方式主要有兩種: （1） 物理結合，物理結合的強弱與基體樹脂與玻纖表面的相容性有關; （2）化學鍵結合，在玻纖表面引入過氧化物或在基體中添加功能化聚丙烯引人活性點，與玻纖表面的偶聯劑形成化學鍵結合，可使界面結合強度明顯提高。若玻纖表面與基體樹脂的相容性好又可形成化學鍵，則界面強度得到最大程度的提高。目前，能夠有效改善復合材料界面性能的方法為界面改性，包括玻纖的表面處理和樹脂基體改性。